8 (4912) 33-36-17

г. Рязань, ул. Бирюзова , д. 1В

РМЗ165Ф4

Обрабатывающий центр РМЗ165Ф4

Общие сведения.

Данный станок предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, для сверления радиальных и торцевых отверстий, а также для фрезерования пазов.

РМЦ-8000мм.

Класс точности - Н по ГОСТ 8-82.

Нормы точности по ГОСТ 18097-93.

Вид климатического исполнения УХЛ4 по ГОСТ 1515-69

Состав станка.

  • Станина
  • Бабка передняя
  • Бабка задняя
  • Каретка
  • Привод перемещения задней бабки
  • Привод продольных подач, ось Z
  • Привод поперечных подач, ось Х
  • Привод круговых подач, ось С
  • Упоры управления
  • 12-ти позиционная револьверная головка
  • Разжимное устройство – 2 шт
  • Тормоз шпинделя
  • Ограждение зоны резания
  • Цепь кабельная
  • Встройка датчика оси Z
  • Патрон передней бабки Ø1000
  • Гидростанция
  • Электрооборудование
  • Пульт управления на каретке
  • Пульты управления на бабке передней

Основные технические характеристики.

Наибольший диаметр заготовки, мм:
- устанавливаемый и обрабатываемый над станиной
- обрабатываемый над суппортом

1000
600
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центрах, мм8000
Наибольшая масса устанавливаемого изделия, кг 8000
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 2…500
Регулирование скорости шпинделя в пределах диапазонабесступенчато
Мощность привода главного движения, кВт 18,5
Точность позиционирования планшайбы токарного модуля , угл.сек.+/- 10
Количество суппортов1
Диаметр осевого инструмента при фрезеровании и сверлении, мм:
- max
- min

22
5
Наибольшее перемещение суппорта, мм:
- по оси Х
- по оси Z

600
7200
Дискретность задания перемещений, мкм:
- по оси Х
- по оси Z
- по оси С

1
1
0,001°
Скорости подач суппорта, мм/об:
- продольная
- поперечная
- круговая, об/мин

0,2-3,05
0,07-1,04
0.1-5
Скорость быстрых перемещений суппорта, мм/мин:
- продольных
- поперечных

2160
735
Габаритные размеры станка (ориентировочно), мм:
- длина
- ширина
- высота

11400
3500
1800
Масса станка (ориентировочно), кг18500

Краткое описание основных узлов станка.

Станина является базовой сборочной единицей, на которой монтируются все остальные сборочные единицы и механизм технологической установки. На верхней части станины расположены три призматические направляющие, из которых передняя и задняя являются базой каретки, а средняя - базой задней бабки.

Бабка передняя устанавливается на левой головной части станины, фиксируется штифтами и крепится болтами. Шпиндель смонтирован на трех опорах качения, из которых передняя и задняя регулируемые. Шлицы валов закалены и шлифованы.

Бабка задняя. Перемещение бабки задней по направляющим станины механизировано. Крепление бабки к станине производится при помощи двух планок четырьмя болтами. В пиноль бабки задней встроен вращающийся шпиндель.

Каретка снабжена двумя призматическими направляющими для продольного перемещения по станине и направляющей типа «ласточкин хвост» - для перемещения поперечной ползушки. Защита направляющих станины под каретку осуществляется посредством скребков, войлочных и резиновых уплотнений.

Головка револьверная. На поперечной ползушке каретки установлена 12-ти позиционная револьверная головка с горизонтальной осью вращения типа SM-BR ф.Duplomatic оснащенная двухсторонним диском с неподвижным и приводным инструментом. Головка револьверная обеспечивает сверление отверстий по торцу изделия со стороны шпиндельной и задней бабок, а также сверление или фрезерование радиальных отверстий.

Привод главного движения осуществляется от электродвигателя с частотным регулированием через клиноременную передачу и коробку скоростей.

Привод продольных подач. Продольное перемещение каретки осуществляется реечной передачей от сервопривода с беззазорным планетарным редуктором.

Привод поперечных подач. Поперечное перемещение ползушки каретки осуществляется ШВП от сервопривода через зубчато- ременную передачу.

Привод круговых подач служит для программируемого вращения шпинделя при сверлении отверстий в изделии и фрезеровании окон, карманов и т.д. Вращение шпинделя производится сервоприводом через пару зубчатых колес. включение и отключение привода круговых подач осуществляется автоматически по командам УЧПУ.

Тормоз шпинделя служит для удержания шпинделя от проворота при сверлении отверстий в изделии. Состоит из тормозного диска, закрепленного на шпинделе станка и 2-х гидравлических тормозных блоков.

Разжимное устройство. Станок оснащается разжимным устройством, устанавливаемым на переднюю и заднюю бабки для закрепления изделия диаметром с разжимом изнутри с обеспечением подвода осевого инструмента с торца изделия.

Объем работ.

Станок оснащается:

  • Магнитным преобразователем линейных перемещений по оси Z.
  • Устройством ЧПУ NC-210.
  • Приводом главного движения ф. ВЭМЗ с частотным регулированием, мощностью 18,5кВт.
  • Регулируемыми сервоприводами по осям Х, Z и С.
  • Тормозом шпинделя.
  • 4-х кулачковым стальным ручным патроном Ø 1000мм на передней бабки.
  • Разжимными устройствами.
  • Пультом управления на каретке.
  • Пультами управления на бабке передней.
  • 12-ти позиционной револьверной головкой (типа SM-BR ф.Duplomatic), оснащенной двухсторонним диском с неподвижным и приводным инструментов в комплекте с преобразователем.
  • Комплектом блоков: 6 – токарных, 6 – приводных.
  • Гидростанцией.
  • Импульсной системой смазки направляющих каретки и ползушки.
  • Кабельной цепью на продольное перемещение каретки.
  • Отдельно стоящим электрошкафом.
  • Комплектом опор клиновых (башмаков) – 21шт.
  • Освещением.
  • Защитой зоны резания .